精雕機零件加工中，尺寸精度是對零件加工精度的基本要求，為了使零件達到規定的尺寸精度，工藝人員必須采取各種工藝手段予以實現。工藝人員根據零件在 機器中的作用與要求，對零件的尺寸精度制定了一些幾何參數，它包括：直徑公差、長度公差和角度公差等。下面迪奧小編對精雕機零件加工中常用的工藝做個簡單的介紹、供大家參考。

   1 、試切法
         試切法是將刀具與工件的相對位置作初步調整并試切一次，測量試切所得尺寸，然后根據測得的試切尺寸與所規定要求尺寸之間的差值，調整刀具與工件的相對 位置，然后再試切，直到試切尺寸符合要求。試切法確定刀具與工件的相對位置，需經多次調整、試切、測量和計算，因此生產效率低，只適用單件小批生產類型。 試切法可以達到的精度很高，但與操作工人的技術水平有關。
   2 、定尺寸刀具法
        這種方法即以相應尺寸的刀具或組合刀具來保證加工表面的尺寸。用定尺寸刀具法加工，生產率高，加工尺寸的精度也較穩，幾乎與操作者技術水平無關，適用于成批生產。
   3 、調整法
        調整法是按零件規定的尺寸，預先調整好刀具與工件的相對機床的位置，然后進行加工。在同一批零件加工過程中保持這個位置不變，工件尺寸在機床加工時自動獲得，工件的加工精度取決干機床的調整精度，這種加工方法廣泛使用于成批生產和大量生產。
  4 、自動控制法
      是用尺寸測量裝置、進給裝置和控制系統組成一個自動加工控制系統，使加工過程中的測量、補償調整和切削加工自動完成，以保證加工尺寸精度的方法。例如具有主動測量的自動機床、數控機床和加工中心等。從本質上說，自動控制法是自動化了的試切方法。
        當然，要保證精雕機零件加工的尺寸精度，還有其它方法，這在平時工作中多實踐，有不懂的地方，可咨詢迪奧數控精雕機廠家的售后服務人員，一定可以找到合適自己產品的加工方法的。

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